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铁矿选矿工艺的改造及经济效益分析ZY59

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-10-12

 

由于某铁矿选矿厂原选矿工艺设计的不合理,导致选矿系统存在着处理能力小,磨矿成本较高,铁精矿的回收率低等问题,影响了选矿厂的销售效益。因此,针对这些问题,对该铁矿选矿工艺进行技术改造,从而提高铁精矿的回收率,降低生产成本。

一、矿石性质

某铁矿主要有价金属矿为磁铁矿,矿石工业类型属强磁性铁矿石,矿石中硅酸盐矿物含量较多。铁矿物以磁性铁为主,其次是硅酸铁和碳酸铁,赤褐铁矿含量极少,因此可采用单一磁选的方法对该矿石进行选别,但由于硅酸铁和碳酸铁含量之和占全铁比例达到28.86%,这必将导致尾矿品位偏高,即金属回收率偏低。

二、选矿工艺流程简介

某铁矿选矿工艺流程为3段1闭路加干选,选别工艺为阶段磨矿、阶段选别加湿式预选流程。采出矿石经井下破碎或由汽车运到粗碎车间缓冲仓,再由仓下重型振动给矿机给入1台颚式破碎机进行粗碎。两处粗碎产品给入皮带机运至中碎缓冲仓,再由仓下振动给矿机和胶带机给入1台HP500标准圆锥破碎机进行中碎。中碎产品经胶带机转至筛分缓冲仓,仓下3台振动给料机分别给入3台圆振动筛进行筛分,筛上产品经胶带机磁滑轮干选后,废石卸入废石仓,产品经胶带机给入细碎缓冲仓,再由仓下振动给料机和胶带机给入3台短头圆锥破碎机进行细碎。细碎产品由胶带机返回闭路筛分,筛下产品经皮带机给到转运站卸入皮带机再给入10号皮带机卸入粉矿仓。精矿给入1段2台球磨机进行1段磨矿。1段磨矿为2 台球磨机与旋流器组组成闭路磨矿。磁选精矿经盘式真空过滤机过滤后由皮带机卸入精矿贮槽外运。

三、选矿工艺中存在的问题

1、磨选系统处理能力小。随着近年碎矿系统设备的更新改造,其处理能力已达300万t/a,磨选系统迫切需要扩大处理能力。

2、矿石过磨。铁精矿全铁品位为65%,其平均细度为-0.074mm91.92%,造成有用矿物的过磨,导致矿物活性高,在选矿过程中形成金属流失,使金属回收率降低。

3、磨矿成本高。矿石硬度系数平均为20.6,属Ⅱ级极坚硬岩石,过磨造成选矿成本偏高,处理量降低,难以扩大选矿能力和降低选矿成本。

4、铁精矿水分高。铁精矿的细度和水分是正相关关系,同等条件下,细度越高真空过滤机脱水负荷越重。铁精矿细度高容易造成过滤机滤布堵塞,频繁更换滤布,不但增加了工人的工作强度而且影响生产进度,每年因铁精矿转运晾晒而造成抛洒等不必要的损失,增加了选矿成本,同时给铁精矿销售工作带来影响。

5、铁精矿和尾矿分离差。尾砂中二氧化硅含量高达62%,尾矿和铁精矿不能充分分离,造成铁精矿中二氧化硅含量偏高,影响销售。

四、改造措施

针对工艺流程中存在的问题,对原工艺3次磁选后的精矿增加了CH-CXJ30000型全自动淘洗磁选机,其产生的尾矿直接返回1段、2段球磨的排矿渣浆泵池形成闭路。改造后磨选系统工艺流程见下图。

五、改造后的经济效益分析

1、降低生产成本。淘洗磁选机运行后磨选系统作业效率提高了16.25个百分点,吨精矿磨矿成本降低了6.51元,企业年可节约成本约450万元。

2、增加销售收入。由于淘洗工艺流程尾矿闭路循环,所以淘洗过程不会产生磁铁矿损失,淘洗前后精矿品位和精矿量成反比,因此精矿品位由56.23%提高到67.52%,铁精矿单价提高8.5元,此项年增加收入约652万元,综合年增加销售收入约450万元。

该铁矿选矿厂通过铁矿选矿工艺的技术改造,提高了铁精矿的质量和回收率,大幅降低了选矿成本,增加了企业的销售收入,同时为企业带来了巨大的经济效益。红星机器专业生产圆锥破碎机、球磨机、浮选机、磁选机等选矿设备,欢迎新老顾客莅临选购。

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